格子型球磨機具有強制排礦，排礦速度快，減少礦石過粉碎和泥化等優(yōu)點，尤其是該型球磨機以單位容積處理能力高，而廣泛應(yīng)用在我礦選礦廠中。在運行過程中，由于出料端蓋保證裝置的提升斗在使用時各部分磨損的不均勻?qū)е缕渚植科茡p，同時進(jìn)入提升斗與端蓋之間間隙的小鋼球在端蓋面作旋轉(zhuǎn)運動，使提升斗和筋條的磨損加劇，使出料端蓋得不到有效的保護(hù)，影響球磨機正常運轉(zhuǎn)。針對運行中存在的問題，我們對出料端蓋保護(hù)裝置進(jìn)行改進(jìn)。

1、出料端蓋保護(hù)裝置存在的缺陷

原設(shè)計中，保護(hù)裝置由提升斗、筋條以及填充的水泥組成。提升斗通過螺栓固定在出料端蓋上。提升斗與端蓋之間留有一定的間隙，并與焊接在端蓋上筋條形成貫通間隙，然后依靠從端蓋上兩工藝孔澆灌入的水泥進(jìn)行填充和固定，使提升斗、端蓋和筋條形成一體（保護(hù)裝置如圖1所示）。

但由于原設(shè)計中的提升斗和筋條為錳鋼材料鑄造而成的，其本身重量重，吊裝不方便，且設(shè)計的澆灌水泥工藝實際實施困難，造成塞不滿提升斗、端蓋和筋條之間形成的間隙，在交變應(yīng)力作用下，容易出現(xiàn)以下幾個問題：

（1）由于提升斗使用過程中各部分磨損的不均衡，導(dǎo)致提升斗局部磨破，甚至碎裂。小鋼球進(jìn)入提升斗、端蓋和筋條之間空間作旋轉(zhuǎn)運動，造成出料端蓋磨破設(shè)備事故；

（2）造成提升斗和格子板與端蓋的聯(lián)接螺栓磨斷，導(dǎo)致出料端蓋螺栓孔漏礦漿，若不及時停車處理，礦漿夾著小鋼球進(jìn)入到大小齒輪嚙合面，將大小齒輪打掉，嚴(yán)重影響球磨機的安全和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

2、出料端蓋保護(hù)裝置的改進(jìn)

經(jīng)深入分析，決定對保護(hù)裝置的結(jié)構(gòu)和材料以及安裝工藝進(jìn)行改進(jìn)。將提升斗的材料由原來的錳鋼改為耐磨橡膠+Q235-A鋼。其中Q235-A鋼作為骨架，在骨架上襯上耐磨橡膠如圖2所示。同時簡化筋條的結(jié)構(gòu)如圖3所示，將其材料改為Q235-A鋼，改進(jìn)后的筋條現(xiàn)場制作后，直接焊接到端蓋面上。橡膠提升斗安裝時，在提升斗與端蓋配合面上先鋪上高標(biāo)號快干水泥，再用螺栓將其固定在端蓋上。然后從球磨機筒體里用海綿將提升斗間的間隙塞好保護(hù)端蓋，再用快干水泥填滿間隙，澆灌水泥的工藝得到簡化。

3、改進(jìn)后的效果

（1）根據(jù)實踐，球磨機在運行兩年多未出現(xiàn)提升斗局部磨損過快而使出料端蓋異常磨損，出料端蓋得到有效的保護(hù)。同時大大減少了出料端蓋螺栓孔漏礦漿進(jìn)入齒輪嚙合面的情況，保護(hù)了大小傳動齒輪，延長了傳動齒輪的壽命。

（2）新材料的應(yīng)用以及結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，減少了提升斗和筋條本身重量，方便起吊，安裝安全；同時澆灌水泥方法的改進(jìn)簡化了安裝工藝，這樣整個保護(hù)裝置的安裝簡單，所需安裝時間改造前的一個星期減少到現(xiàn)在的兩天，大大節(jié)省了時間，為生產(chǎn)贏得了時間，減輕了工人勞動強度，經(jīng)濟效益顯著；尤其新材料的應(yīng)用提高了提升斗的使用壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)成本，提高了球磨機臺效。

縱上所述，格子型球磨機出料端蓋保護(hù)裝置的改進(jìn)，是完全可行的。它能杜絕出料端蓋磨損異常，避免漏礦漿進(jìn)入齒輪嚙人事面，有效保護(hù)了大小齒輪，提高了設(shè)備的運轉(zhuǎn)率，該保護(hù)裝置現(xiàn)已在我礦推廣使用。